For å gå en ekstra mil for å forstå SPC-gulv, la oss ta en titt på hvordan det er laget.SPC produseres gjennom følgende seks primære prosesser.
Blande
Til å begynne med plasseres en kombinasjon av råvarer i en blandemaskin.Innenfor varmes råvarene opp til 125 – 130 grader Celsius for å fjerne eventuell vanndamp inne i materialet.Når det er ferdig, blir materialet deretter avkjølt inne i blandemaskinen for å forhindre forekomst av tidlig plastisering eller prosesseringshjelpespaltning.
Ekstrudering
Ved å flytte fra blandemaskinen går råmaterialet deretter gjennom en ekstruderingsprosess.Her er temperaturkontroll avgjørende for at materialet skal mykgjøres riktig.Materialet går gjennom fem soner, hvor de to første er de varmeste (rundt 200 grader Celsius) og sakte avtar gjennom de resterende tre sonene.
Kalender
Når materialet er fullstendig plastifisert til en form, er det på tide for materialet å starte en prosess kjent som kalandrering.Her brukes en serie oppvarmede valser for å blande formen til et kontinuerlig ark.Ved å manipulere rullene kan bredden og tykkelsen på arket kontrolleres med presis nøyaktighet og konsistens.Når ønsket tykkelse er nådd, preges den under varme og trykk.Graverte ruller påfører det teksturerte designet på forsiden av produktet som kan være en lett "hake" eller en "dyp" preging.Når teksturen er påført, vil topplakken med riper og slitasje påføres og sendes til skuffen.
Skuff
Tegnemaskinen, som brukes med frekvensstyring, kobles direkte til en motor, som passer perfekt til produksjonslinjehastigheten og brukes til å levere materialet til kutteren.
Kutter
Her er materialet krysskuttet for å møte riktig veiledende standard.Kutteren signaliseres av en følsom og nøyaktig fotoelektrisk bryter for å sikre rene og like kutt.
Automatisk plateløftemaskin
Når materialet er kuttet, vil den automatiske plateløftemaskinen løfte og stable sluttproduktet inn i pakkeområdet for henting.